Для кислородной резки низкоуглеродистых сталей с использованием в качестве горючего керосина применяют керосинорезы двух типов — с испарением и распылением горючего. Керосинорез, работающий по принципу испарения горючего, имеет испарительную камеру с асбестовой набивкой. В камеру поступает керосин, для испарения которого камера подогревается дополнительным пламенем. Керосинорезы, работающие по принципу распыления, имеют специальное распылительное устройство, проходя через которое жидкое горючее распыляется, в распыленном виде поступает в мундштук и там испаряется.

Бачок для жидкого горючего: 1 — воздушный насос, 2 — манометр, 3 — дужка, 4 — запорный вентиль, 5 — корпус, 6 — кольцо, 7 — штуцер для присоединения шланга, 8 — штуцер для заливки горючего

Керосинорез состоит из двух основных частей: бачка для горючего и резака. Бачок для горючего устанавливается на расстоянии не менее 5 м от баллона с кислородом и не более 3 м от рабочего места резчика. Бачок для жидкого горючего предназначен для подачи под давлением керосина или бензина в специальный резак или горелку, которые работают на жидком горючем. Для питания керосинорезов применяют бачок БГ-68.
Бачок для жидкого горючего представляет собой сварной цилиндрический сосуд со сферическим днищем и сферической крышкой. Бачок БГ-68 состоит из корпуса 5, воздушного насоса 1, запорного вентиля с маховичком 4, штуцера для заливки горючего 8, спускной пробки и штуцера 7 для присоединения шланга, по которому горючее из бачка попадает в горелку или резак, дужки 3 и кольца 6. Горючее для подачи в горелку или резак вытесняется из бачка воздухом под давлением 0,3 МПа. Давление создается ручным воздушным насосом. Воздух из насоса по трубке, припаянной к корпусу клапана, поступает в пространство над горючей жидкостью. Бачок заполняют горючей жидкостью на 3/4 полезной емкости бачка через штуцер 8 для заливки горючей жидкости. Штуцер вваривается в верхнюю сферическую крышку. При отборе горючего давление в бачке будет падать, поэтому необходимо периодически подкачивать воздух ручным воздушным насосом 7. Давление в бачке контролируется манометром 2. Масса бачка БГ-68 4,0 кг.

Перед заливкой горючей жидкости в бачок необходимо убедиться в его чистоте, проверить исправность манометра и ручного воздушного насоса. При заливке горючее фильтруется через войлок, который укладывается в воронку; горючей жидкости наливается не больше 5,5 дм3. Воздушным насосом поднимается рабочее давление до 0,3 МПа. При подаче горючей жидкости необходимо открыть вентиль для подачи горючего из бачка и вентиль горючей жидкости на резаке или горелке до тех пор, пока горючая жидкость не пойдет через мундштук. Бачок эксплуатируется только в вертикальном положении.  Схема работы резака с испарителем представлена на рисунке. Керосин из бачка по шлангу через ниппель, трубку 8    и вентиль 7 поступает в асбестовую набивку испарителя 11. Кислород через вентиль 9, проходя инжектор 4, поступает в головку резака 3. В головке 3 кислород смешивается с парами керосина, образуя горючую смесь. Испаритель 11 нагревается пламенем вспомогательного мундштука 12. Образовавшаяся горючая смесь в смесительной камере головки выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуком 7 и 2, образуя подогревающее пламя. Состав подогревающего пламени и его мощность регулируют вентилем 9 и маховичком 10, который изменяет положение инжектора в смесительной камере. Режущий кислород проходит через вентиль 6 и по трубке 5 направляется в центральный канал мундштука 1. В рукоятке размещены трубки для подвода керосина и кислорода.

Керосинорез, работающий по принципу механического распыления горючего, имеет резак, состоящий из головки 7, наружного мундштука 2 и внутреннего 3, кислородопровода для подогревающего кислорода 4. Горючее из бачка по керосиностойкому шлангу поступает в фильтр и через регулирующий вентиль в трубку — распылительное устройство головки резака. Кислород из шланга, преодолевая сопротивление возвратной пружины клапана, по ступает в корпус, разветвляясь по двум каналам, проходит к регулировочному вентилю подогревающего кислорода и к вентилю режущего кислорода. По трубке кислород поступает в распылитель и, выходя из бокового отверстия, распыляет струю жидкого горючего, проходящего через центральный канал распылителя. Образовавшаяся смесь горючего с кислородом по цилиндрическому каналу поступает в кольцевой зазор между наружным и внутренним мундштуками, соприкасаясь с нагретой стенкой наружного мундштука (при установившемся процессе резки), испаряется и в парообразном состоянии выходит из мундштука через сопло подогревающей смеси. Режущий кислород поступает в головку резака, режущее сопло и зону резки. 

Для защиты кислородных рукавов от разрывов и загорания при обратных ударах пламени необходимо пользоваться предохранительным клапаном ЛКО-2-74, присоединяемым к кислородному штуцеру резака. Кислород из рукава поступает во внутреннюю полость канала штуцера и затем, преодолевая сопротивление прижимной пружины, перемещает золотниковый клапан и через образовавшийся зазор по пазам в клапане направляется в корпус резака. При возникновении обратного удара взрывная волна воздействует на площадь торца клапана и перемещает его к седлу. Подача кислорода в клапан мгновенно прекращается.