Правила аттестации сварщиков для допуска их к ответственным работам

Для всех видов конструкций и сооружений обязательным является контроль качества сварочных материалов, режимов сварки и квалификации сварщиков.

Газосварщик III разряда должен знать устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры, основные свойства свариваемого металла, правила подготовки деталей под сварку, выбор режимов сварки и основные технологические приемы сварки деталей из стали, цветных металлов и чугуна. Он должен уметь сваривать во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

Газосварщик IV разряда должен знать способы установления режимов сварки в зависимости от конфигурации деталей, основные сведения о свариваемости металлов, правила получения и хранения газов, используемых при сварке, виды дефектов и методы их предупреждения и устранения, чтение чертежей. Он должен уметь сваривать детали из стали, чугуна и цветных металлов во всех пространственных положениях, а также газопроводы низкого давления.

Газосварщик V разряда должен уметь сваривать сложные и ответственные узлы из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенные для работы под динамическими нагрузками, трубопроводы III и IV категорий.

Газосварщик VI разряда должен уметь сваривать особо ответственные конструкции и узлы, предназначенные для работы под давлением более 4 МПа, выполнять монтажную сварку газопроводов среднего и высокого давления и трубопроводов I и II категорий.

К ответственным сварочным работам относятся изготовление, монтаж и ремонт паровых котлов, водогрейных котлов с температурой воды выше 115°С, сосудов, работающих под давлением, паропроводов, трубопроводов горячей воды, газопроводов, подъемных устройств, а также резервуаров для нефтепродуктов. Согласно «Правилам аттестации сварщиков», утвержденным Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности 22 июня 1971 г., к аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании ПТУ или курсов, проработавшие по специальности не менее 6 месяцев, а при работе на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах — не менее 3 месяцев. Перед аттестацией сварщики проходят теоретическую и практическую подготовку по программам, утвержденным соответствующим министерством или ведомством. Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических и практических знаний, администрация предприятия выдает удостоверения за подписью председателя и одного из членов комиссии.

Рабочие, получившие неудовлетворительную оценку, могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее, чем через 1 месяц. Повторная проверка знаний проводится периодически, но не реже одного раза в год, а также при перерывах в работе по своей специальности свыше 6 месяцев и после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качество работ. Дополнительная проверка знаний рабочего проводится и при переходе на новые для него способы сварки и виды работ. Сварщик должен в присутствии не менее двух членов комиссии сварить контрольные соединения. Для получения права ведения работ во всех пространственных положения необходимо выполнять сварку образцов в двух наиболее трудных положениях — потолочном и горизонтальном на вертикальной плоскости. Сваренные контрольные соединения подвергают внешнему осмотру и измерениям, физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию), механическим испытаниям, металлографическому исследованию и др. Сварные швы осматривают по всей их длине с двух сторон невооруженным глазом или линзой (с увеличением до 10 раз).

Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм.

Механическим испытаниям на статическое растяжение и статический изгиб подвергают контрольные пластины, не умеющие дефектов, для проверки прочностных и пластических свойств сварных соединений. Для контрольных испытаний отбирают специально сваренные для этой цели пластины шириной не менее 50 мм. Все виды испытаний, кроме испытаний сварного соединения на статический изгиб и измерения твердости, проводят не менее чем на трех образцах. Испытание сварного соединения на статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах, а измерение твердости — не менее чем в пяти точках для каждого участка сварного соединения. При испытании сварного соединения на статическое растяжение определяют временное сопротивление наиболее слабого участка. Результаты испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных на всех образцах.