Исходные материалы для кузнечной обработки

В качестве исходных материалов для кузнечной обработки слу­жат слитки, обжатые болванки (блюмы), прокатанные или прессо­ванные заготовки.

Стальные слитки получают путем разливки стали, выплавлен­ной в мартенах, конверторах и электропечах, в металлические из­ложницы, размеры которых определяют массу слитка. Слитки из стали выплавляют массой от 1,2 до 350 т, а из высоколегирован­ных сплавов — не менее 0,2 т.

На ремонтных предприятиях сельского хозяйства слитки в ка­честве исходного материала для ковки практически не используют.

Обжатые болванки (блюмы) изготовляют из стальных слитков квадратного сечения массой до 10 т на станах-блюмингах. Обжа­тая болванка представляет собой квадрат 1 с вогнутыми сторонами и закругленными углами. Обжатые болванки выпускают со стороной квадрата от 140 до 450 мм, радиусом закругления уг­лов от 20 до 60 мм, допустимым отклонением по стороне квадрата до ± 10 мм и длиной от 1,5 до 4 м. Используют обжатые болванки для получения относительно больших поковок.

В качестве исходных материалов для ковки на ремонтных пред­приятиях сельского хозяйства широко применяют сортовой прокат простой геометрической формы — квадрат, круг, шестигранник, полосу и др. поз. 2—10), фасонного профиля — сталь уг­ловая неравнобокая, угловая равнобокая, швеллеры, балки дву­тавровые поз. 11—18), специальных профилей для сельско­хозяйственных машин поз. 19—34) и др.

Стальные квадратные заготовки поставляют со стороной квад­рата от 40 до 200 мм и радиусом закругления углов 7—30 мм. Нормальная длина заготовки стали обыкновенного качества при стороне от 40 до 100 мм составляет 3—9 м, при стороне от 105 до 150 мм — 2—8 м, при стороне квадрата от 160 до 200 мм — 2—6 м. Нормальная длина заготовки из качественной стали всех разме­ров 1—6 м.

Рис. 2. Профили сортового проката:

1—10 — простой геометрической формы, 11—18 — фасонные профили общего назначения» 19—34 — фасонные профили специального назначения.

Сталь горячекатаную круглого и квадратного профилей постав­ляют с диаметром или стороной квадрата от 5 до 200 мм при дли­не прутков до 10 м. Масса 1 пог. м составляет 0,154—246,62 кг.

Прокатанную сталь в виде прутков (штанг) диаметром или стороной квадрата менее 30 мм поставляют в пачках массой до 10 т с двумя бирками, на которых указан товарный знак завода-изготовителя, номер плавки и марка стали. Прутки (штанги) диа­метром или стороной квадрата более 30 мм имеют также клеймо на расстоянии 50—100 мм от конца или на торце штанги. На нем указаны номер плавки, марка стали и клеймо ОТК. Кроме того, каждый торец или поверхность одного из концов штанги окраши­вают определенными цветами краски в соответствии с маркой ста­ли (табл. 1).

Таблица1. Условные цвета окраски сталей.

Сталь обыкновенного качества.

Сталь углеродистая качественная.

Ориентировочно марку стали определяют по искре .Для этого стальной пруток слегка прижимают к вращающемуся шлифовальному кругу обдирочно-шлифовального станка и наблюдают за об­разовавшимся пучком искр. В зависимости от содержания углеро­да, легирующих элементов и различных примесей в стали пучок искр приобретает различную форму, а искры — различную окрас­ку.

Рис. 3. Определение марки стали по искре.

Стали с содержанием углерода до 0,12% образуют пучок пря­мых искр со светлым и темным утолщениями на конце, а весь пу­чок искр светлый и длинный. При содержании углерода 0,45— 0,50% пучок искр имеет светло-желтый цвет, становится короче и шире, от первого утолщения искры начинают разделяться звездоч­ками. Сталь с содержанием углерода 1,1—1,3% образует белый короткий и широкий пучок искр с отделением от первого утолщения снопа звездочек. Хромистую сталь определяют по длинному пучку красных искр, в некоторых случаях с разрывом и разделяющимися звездочками.

Стальной прокат, используемый в качестве заготовок для ков­ки, может иметь трещины, волосовины, закаты, подрезы и риски, расслоения, неметаллические включения и другие дефекты. Раз­личные дефекты стального проката оказывают влияние на качест­во поковок и долговечность изготовляемых деталей. Поэтому при подготовке проката для ковки местные дефекты на его поверхно­сти удаляют пневматическими зубилами, зачисткой шлифоваль­ными кругами, строганием и точением. Шлак с поверхности загото­вок можно не удалять, так как он отделяется при последующем нагреве.