Кривошипные прессы применяют для вытяжки, гибки, прошивки, вырубки, резки, правки, штамповки и т. д. Кривошипные прессы в приводе имеют кривошипные механизмы, преобразующие вращательное движение электродвигателей в возвратно-поступательное движение инструмента.
Пресс кривошипный имеет ряд преимуществ перед молотами и гидравлическими прессами. При работе молотов возникают вибрации, от которых расшатываются здания. Вибрации отрицательно влияют на работу поблизости расположенных машин. Кроме того, в результате сильного шума при работе молота обслуживающий персонал быстро утомляется. Молоты имеют сравнительно низкий КПД.
Гидравлические прессы не создают шума, не вызывают сильных сотрясений, но отличаются тихоходностью и высокой стоимостью.
Кривошипные прессы работают без ударов, поэтому они не расшатывают зданий. При работе кривошипных прессов возникает меньший шум, они имеют более высокий КПД по сравнению с молотами.
Однако кривошипные прессы дороже молотов, они менее универсальны, поэтому их не так широко используют в ремонтном производстве.
Кинематическая схема кривошипного пресса приведена. Вращение от электродвигателя 6 передается через малый шкив 5 и клиноременную передачу маховику 4 и валу 7, на котором он закреплен. На валу 7 установлено малое зубчатое колесо 8, передающее вращение большому зубчатому колесу 9. Соединение колеса 9 с кривошипным валом 11 осуществляется через фрикционную муфту включения 10, расположенную внутри колеса. С помощью этой муфты можно осуществлять сцепление колеса 9 с кривошипным валом или отсоединять его от вала. Кривошипный вал соединен с шатуном 2, который преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение и передает его ползуну 1, перемещающемуся по направляющим станины пресса.
К ползуну пресса крепится верхний штамп 14 или какой-либо другой рабочий инструмент. Нижний штамп 13 установлен на столе пресса. Регулируют положение по высоте нижнего штампа двухклиновым устройством 12.
Большое значение в кинематической схеме пресса имеет фрикционная муфта включения. Если вся система передач от электродвигателя до ползуна не допускает разрыва, то пресс работает непрерывно до тех пор, пока не выключен электродвигатель. Однако для остановки пресса с большим маховиком требуется значительное время, что создает неудобство, снижает производительность труда, а с учетом возможной аварии или несчастного случая просто недопустимо. Работать же без остановки ползуна практически невозможно, так как не прерывно движущийся ползун затрудняет подачу заготовок и удаление готовых поковок. Перечисленные недостатки кинематической схемы пресса устраняют установкой фрикционной муфты включения, которая соединяет кривошипный вал с электродвигателем только на время рабочего хода, а остальное время маховик может свободно вращаться на своем валу.
Однако после выключения фрикционной муфты включения кривошипный вал некоторое время будет вращаться по инерции. Кроме того, возникает опасность, что после остановки в каком-то произвольном положении кривошипный вал снова придет в движение под действием масс кривошипно-шатунного механизма. Поэтому кривошипные прессы снабжают тормозными устройства ми 3, предназначенными для остановки и удержания ползуна в верхнем крайнем положении после выключения муфты.

Кинематическая схема кривошипного пресса.
Кривошипный пресс работает следующим образом. После включения электродвигателя большое зубчатое колесо 9 свободно вращается относительно кривошипного вала 11, заторможенного тормозом 3. Число оборотов маховика достигает номинального значения. Для выполнения рабочего хода включают муфту 10 с одновременным выключением тормоза 3. При повороте кривошипного вала на 180° ползун с верхним штампом проходит крайнее нижнее положение, деформирует заготовку и процесс штамповки заканчивается. Далее ползун поднимается вверх и при повороте кривошипного вала на 360° занимает крайнее верхнее положение и останавливается в результате выключения муфты включения с одновременным включением тормоза, совершив таким образом полный единичный ход. В это время поковку удаляют из штампа, смазывают штамп, сдувают окалину, подают в штамп новую заготовку и т. д. После этого цикл работы повторяется.
Управление прессом осуществляется сжатым воздухом, который подается к фрикционной муфте включения и тормозному устройству. Кроме полных единичных ходов ползуна пресс может работать в режимах автоматических (непрерывных) ходов и перемещения ползуна толчками. В режиме автоматических ходов ползу» совершает ходы до тех пор, пока не будет отпущена педаль включения. В режиме перемещения ползуна толчками величина хода ползуна зависит от времени нажатия на педаль включения. Этот режим используют для наладки штампов.
Кривошипные ковочные прессы изготовляют с различным усилием на ползун. Процесс ковки на них разделяют на отдельные операции, которые выполняют последовательно с помощью сменного подкладного инструмента. В качестве подкладного инструмента используют подкладные сменные бойки, оправки, обжимки, раскатки и т. д. Устанавливают инструмент на подштамповой плите вспециальных блоках.
Поковки несложной формы в виде дисков, пластин, гладких валов, которые выполняют с использованием универсального подкладного инструмента, целесообразно изготовлять на кривошипных прессах даже при единичном производстве. Изготовление поковок сложной формы в виде втулок с уступами, ступенчатых валов, и т. д. требует наличия специальной штамповочной оснастки, что целесообразно только при больших партиях выпускаемых поковок. Однако простота инструмента и его крепления, низкая стоимость оснастки позволяют рентабельно использовать кривошипные прессы для изготовления поковок различной сложности и при различном количестве выпускаемых поковок.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Сход-развал выполняется при механическом повреждении кузова, рулевого механизма и деталей подвески. Также сход-развал рекомендуется делать для профилактики, при эксплуатации автомобиля по плохим дорогам.