Классификация оборудования для сварки
Современная сварочная техника характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Сварочное оборудование целесообразно классифицировать по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов [3, 4, 9, 13, 16—22]. Эти признаки позволяют довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие группы: для сварки плавлением; для сварки давлением (прессовой); для нанесения покрытий. В каждой группе могут быть выделены подгруппы. Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы.
1. Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением; дуговой сварки и наплавки; электрошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки; газовой сварки, наплавки и резки; электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе: плазменной сварки, наплавки и резки, микроплазменной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом, термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки; некоторых способов сварки полимерных материалов.
2. Оборудование для сварки без плавления основного металла или пайки (высоко- и низкотемпературной), при которой плавится более легкоплавкий присадочный металл (припой), а основной металл не расплавляется [13].
Оборудование для сварки давлением (прессовой) может быть разделено на три подгруппы:
1) для контактной сварки — точечной, шовной и рельефной;
2) для контактной стыковой сварки — сопротивлением, оплавлением (непрерывным, с предварительным подогревом и виброоплавлением);
3) для специальных видов сварки давлением — трением, термокомпрессионной, ультразвуковой, дугой, управляемой магнитным полем, высокочастотной, контактной микросварки, газопрессовой, кузнечной, прокаткой, холодной, диффузионной, сварки и резки взрывом, магнитно-импульсной сварки и для некоторых способов сварки полимерных материалов.
Оборудование для нанесения покрытий может быть разделено на три подгруппы:
1) для газотермического способа (газопламенной и электродуговой металлизации, плазменного или детонационного);
2) для вакуумного способа (электроннолучевого, ионно-плазменного или особого, в том числе катодного распыления; магнетронного; КИБ; термического испарения сжатой дугой низкого давления; ионного распыления в плазме дуги с термокатодом; термоионного);
3) для легирования и модифицирования поверхностей (электроискрового легирования, лазерного легирования и модифицирования, электронно-лучевого модифицирования и ионной имплантации).
Приведенная классификация оборудования для сварки, положенная в основу разработки его типажа и размерных рядов, охватывает все известные разновидности оборудования и учитывает степень механизации различных способов и разновидностей сварки, наплавки и нанесения покрытий.
